據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，今年8月份，國(guó)內(nèi)冶金重點(diǎn)大型企業(yè)中虧損企業(yè)達(dá)11戶，其中鐵合金企業(yè)4戶。目前，國(guó)內(nèi)鐵合金企業(yè)面臨的形勢(shì)依然嚴(yán)峻，特別是沿用傳統(tǒng)高消耗方式生產(chǎn)工藝的鐵合金企業(yè)，正在受到政策、市場(chǎng)、成本、競(jìng)爭(zhēng)力等諸方面的挑戰(zhàn)，面臨“洗牌”的生死抉擇。

    國(guó)內(nèi)鐵合金企業(yè)的出路在何方?業(yè)內(nèi)人士指出，當(dāng)前鐵合金企業(yè)必須根據(jù)市場(chǎng)變化，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變經(jīng)營(yíng)理念，迅速改變自身低技術(shù)含量、高成本支出、惡性競(jìng)爭(zhēng)的狀態(tài)。其發(fā)展方向分析如下：

    追蹤鋼廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方向，確定企業(yè)產(chǎn)品定位

    近年來(lái)，我國(guó)鋼產(chǎn)能過(guò)剩的趨勢(shì)促使鋼廠不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。一批上規(guī)格、有實(shí)力的大型鋼鐵企業(yè)已著手向汽車板、電磁鋼以及高強(qiáng)度、低合金化的潔凈鋼發(fā)展，形成高端系列產(chǎn)品�！朵撹F產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》明確提出：“鼓勵(lì)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼材和耐腐蝕鋼材，提高鋼材強(qiáng)度和使用壽命，降低鋼材使用數(shù)量。”一些普通鋼材生產(chǎn)廠家也在著手含釩、鈮新Ⅲ級(jí)鋼筋、低合金化等新的工藝技術(shù)和新鋼種的開發(fā)。

    鐵合金企業(yè)應(yīng)把鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向，作為自身產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展的方向。比如，近幾年我國(guó)冶金裝備業(yè)的發(fā)展，推動(dòng)了我國(guó)包括微合金化在內(nèi)的低合金鋼的發(fā)展。2001年，我國(guó)鈮合金化鋼產(chǎn)量為425萬(wàn)噸，2002年增加到500萬(wàn)噸，2003年達(dá)到600萬(wàn)噸，去年又攀升到740萬(wàn)噸。2004年，鈮微合金化鋼已占我國(guó)微合金化鋼總產(chǎn)量的28．7％，鈮鐵需求日趨增長(zhǎng)。據(jù)悉，現(xiàn)在一些鐵合金生產(chǎn)企業(yè)淘汰或關(guān)閉了一些普通鐵合金生產(chǎn)線，向鈮鐵等產(chǎn)品轉(zhuǎn)移。

    按鋼廠生產(chǎn)工藝技術(shù)的變化。確立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方向

    業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，根據(jù)《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，鋼鐵企業(yè)應(yīng)積極采用精先肼�、钢e跖緱�、铁水预处缿虎大型竼h�、转炉航y(tǒng)�高功聦�(shí)緶�、炉宛q�炼、连铸、连轧、控轧、控罍Z認(rèn)冉�工艺茧H鹺妥氨�。蛹喫，炼阜N卸愿咝Ч�脱氧剂染^頻鵲氖褂昧拷�柱^暝齟�。连铸工冶K墓惴和乒閿τ茫�将促使锰鬼t春閑禿轄鸕拇罅靠�发，多元硅蠈�(dǎo)骯韙�、硅钡、镁硅、锶、稀蛻偃复嘿t蜒跫痢⒃杏�剂、铸铁球化紤偃锌|分鄭�将事N�狠狔桗产企覔斛品结箿削整的份^頡?

    此外，隨著新的不銹鋼項(xiàng)目的投產(chǎn)，我國(guó)不銹鋼產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，氳氧爐等爐外精煉增多，對(duì)低碳鉻鐵等的使用量減少，而促使鋼水純凈和減少貴重金屬元素的消化，氧化、碳化、氮化類鐵合金以及包芯線等的使用量將大幅增加。這些鐵合金產(chǎn)品主要包括，用于發(fā)泡造渣的粉狀鐵合金、粒狀鐵合金以及多種成分的壓塊鐵合金、發(fā)熱鐵合金等。

    加快技術(shù)、工藝、裝備的改造和刨新

    業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，在國(guó)內(nèi)鐵合金市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)曰趨激烈的情況下，鐵合金企業(yè)應(yīng)在體制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新的同時(shí)，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，把握核心競(jìng)爭(zhēng)力；必須加強(qiáng)新產(chǎn)品的研制開發(fā)，如增加鉻系低碳、低硫、低硅、低磷等精煉產(chǎn)品的研發(fā)，探索符合國(guó)情的鐵合金品種及各種合金粉劑的冶煉方法等。同時(shí)，在合理搭配爐料、提高鉻回收率方面多做試驗(yàn)，確保成本優(yōu)勢(shì)，拓展市場(chǎng)，擴(kuò)大市場(chǎng)份額。

    按照《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，一批不符合產(chǎn)業(yè)政策要求的鋼鐵企業(yè)將被淘汰，一批中小鋼鐵企業(yè)面臨“洗牌”。業(yè)內(nèi)人士指出，鐵合金企業(yè)應(yīng)利用這個(gè)契機(jī)，對(duì)現(xiàn)有的工藝技術(shù)和裝備進(jìn)行改造更新，提升產(chǎn)品檔次，減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。如，加快采用節(jié)電的連續(xù)法冶煉硅鈣合金技術(shù)、一步法冶煉硅鉻合金技術(shù)、波倫法生產(chǎn)中低碳錳鐵技術(shù)、中空電極和熱兌法生產(chǎn)微碳鉻鐵技術(shù)、鐵合金熔融還原技術(shù)以及等離子爐冶煉技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用。