硬質合金號稱“工業(yè)牙齒”，因其具有很高的硬度和耐磨性，被廣泛應用于工程、機械、汽車、電子等國民經濟的各個領域。我國硬質合金工業(yè)從20世紀50年代起步，比歐美等發(fā)達國家晚大約20年。硬質合金耗鎢量約占鎢消費量的一半，我國是世界*鎢資源大國，也是世界硬質合金的*生產大國。

    我國硬質合金產量占世界的1／3

    目前，我國硬質合金工業(yè)產能和產量均占到全球的1／3，在國際市場的流通量占總量的1／3，但銷售額卻不及市場總銷售額的5％。目前我國硬質合金工業(yè)呈現出以下特點：

    工業(yè)體系逐步完善。20世紀80年代初期，世界硬質合金年產量在1.5萬噸時，我國硬質合金年產量約5000噸。進入21世紀，世界硬質合金年產量達到了3.8萬噸，而我國硬質合金產量已快速增長到1.5萬噸。國內企業(yè)生產的硬質合金產品品種基本齊全，規(guī)格型號達4萬個以上，產量和品種基本能滿足國內各經濟領域的需求，形成了較為完整的工業(yè)體系。

    生產裝備和工藝技術不斷提高。近幾年，我國用于硬質合金生產的裝備制造業(yè)發(fā)展很快，自動化制粉設備、高效球磨、噴霧干燥制粒、高精度全自動壓力機、壓力燒結爐、研磨涂層等一系列先進裝備和工藝技術已在不同廠家得到應用。

    生產企業(yè)向規(guī)�；�、集團化發(fā)展。國內出現一些實力較強的硬質合金生產企業(yè)，其產能、規(guī)模不斷擴大。同時一批新的企業(yè)，特別是民營企業(yè)從小到大，從生產初級產品到生產硬質合金深加工等高附加值產品，實力不斷增強。

    廢硬質合金回收利用成效顯著。在我國僅廢硬質合金經電解、鋅溶等工藝技術回收的碳化鎢、草酸鈷、混合料，再加工生產的中低檔硬質合金的產量每年已超過3000噸，占我國硬質合金產量的20％以上。

    我國硬質合金工業(yè)主要存在四大問題

    無序競爭嚴重。目前全國160戶硬質合金企業(yè)產能達到2.1萬噸，除兩家企業(yè)產能產量達到2500噸以上，相當一部分企業(yè)產量僅為數十噸，生產產品單一，重復建設導致產能嚴重過剩。

    研發(fā)投入少，創(chuàng)新能力低。我國硬質合金工業(yè)至今還沒有一所高水平的專業(yè)研發(fā)機構。統(tǒng)計數據顯示，2003年全年硬質合金行業(yè)投入的科研經費不到2億元，約為2400萬美元，而美國肯納一家公司這一年的研發(fā)投入就達到2360萬美元。資金投入不足直接導致了研發(fā)設備和儀器的不配套和不先進，也難以吸引*人才進入我國硬質合金企業(yè)進行高新技術與產品開發(fā)。

    合金生產與工具生產脫節(jié)。由于歷史原因，合金生產廠與工具生產廠分屬于冶金和機械兩個部門管理，導致原本密不可分的兩部分生產長期脫節(jié)。而國內小型企業(yè)大都以手工操作為主，即使在大型國有企業(yè)也存在手工操作與自動化操作并存的局面，生產過程損耗大、產品精度低、合格率不高等問題突出。

    產業(yè)經濟效益低下。我國硬質合金工業(yè)雖然生產規(guī)模大，但作坊式的企業(yè)均以單一產品為主，高附加值及配套深加工產品如高性能超細合金、精密硬質合金數控刀具等量少、深加工配套不足，這些缺陷導致我國硬質合金生產廠家效益普遍不高。

    硬質合金業(yè)需加快提高產品品質

    近年來，隨著汽車工業(yè)高速發(fā)展以及數控機床、加工中心在機械加工各領域的應用不斷擴大以及西部大開發(fā)和東北振興計劃的進一步實施，高性能、高精度、高附加值硬質合金制品需求將不斷增加，到2010年我國僅汽車工業(yè)所需的硬質合金工具費用將達到80億元。

    我國發(fā)展硬質合金產業(yè)具有良好的資源優(yōu)勢，利用豐富的鎢資源，提升硬質合金產品的品質，專家認為：

    加大硬質合金工業(yè)的科技投入。企業(yè)應與高等院校、科研院所聯手加大人才和資金的投入，重點在高精度、高性能研磨涂層合金及配套工具、功能梯度合金、硬質合金生產技術和工藝裝備創(chuàng)新等重點領域開展研究，以縮短與國外先進水平的差距。

    推行硬質合金生產準入制度。應規(guī)定按國家標準對現有取得工商營業(yè)執(zhí)照的企業(yè)，由國家指定機構對其產品和安全環(huán)保執(zhí)行情況進行審查，達到標準的，方可繼續(xù)生產；達不到標準的將限期整改或勒令停產；嚴格控制新上硬質合金生產項目，外資在中國獨資或合資辦硬質合金企業(yè)必須生產高技術含量產品，不允許投資原料、半成品和中低檔硬質合金生產項目。

    規(guī)范鎢品營銷中的商貿行為。目前國內企業(yè)在生產技術上與國外先進硬質合金生產企業(yè)存在較大差距，政府部門在規(guī)范硬質合金出口商貿工作時，應采取辦法調整出口硬質合金產品的結構、品種和總量，促使國外強勢企業(yè)到國內尋求合作，使其先進生產技術在國內落地生根。

    同時，國家應從資金、政策和資源等各方面重點向部分發(fā)展?jié)摿�較強的企業(yè)傾斜，打造出幾個具有國際競爭能力的強勢硬質合金企業(yè)，不斷推出具有自己技術產權、國際競爭能力強的高附加值硬質合金和深加工產品。