標準機型主要特點
典型的雙偏心連桿結構
裝粉----成型----脫模及移出凹模過程自動連續(xù)進行
機械式凹模強制浮動、拉下脫模、非同時三次加壓實現雙向壓制
壓制行程、脫模行程、頂壓行程無級調整并有刻度指示
壓制位置恒定
具有氣動保護脫模功能且力和行程無級可調
可按點動、調整、單次循環(huán)、連續(xù)運行方式操作
可在壓制位置停止保壓，且保壓時間任意設定
變頻調速控制成型次數，還兼有缺相、過電流，過力矩保護等功能
機內運動副強制噴淋潤滑并有欠油壓、油過濾堵塞報警
機器的停止與運行由氣動離合器操縱
雙氣控閥控制離合器操縱壓機安全運行與停止
所有操作程序由編碼器--PLC--觸摸屏人機界面顯示、控制、設定與調整
氣路控制系統(tǒng)具有欠壓報警
電子壓力監(jiān)控儀顯示成型壓力峰值和設定高、低成型壓力報警訊號
標準機型選配功能
操作安全保護可選紅外安全光柵保護戓符合歐洲CE認證的安全保護系統(tǒng)
芯桿可選氣動芯桿或液壓芯桿(可選擇安裝在模架上)
頂壓力和行程可選碟型彈簧、油缸或氣液缸執(zhí)行
送料凸輪可選振動型或非振動型凸輪
料斗可選普通鋼材料或不銹鋼材料
料靴可選單管型式或雙管型式
料靴墊板材料可選聚四氟乙稀材料或黃銅板材料

供貨范圍以外但可選擇提供的附加功能
取坯機械手(任選一種)：夾取成型坯件
A．安裝在料靴上
B．安裝在送料板上
C．其他方式
安裝在模架的上過(欠)量裝料
上凸模浸入凹模行程電子調節(jié)+編碼器+數字顯示
輸送成型制品的輸送帶
料斗中的料位檢測
脫出凹模后的坯件檢測
料靴返回原位的位置檢測
凹模復位至充填位置的檢測
氣動振動芯桿
非標準機型的功能
立柱增高機型可安裝成型多臺階零件的模架
可增配適合特殊功能所需的控制氣路和電路及程序
可按客戶需要增加的其他特殊功能