導讀：北京科技大學、北京材料基因工程高精尖創(chuàng)新中心曲選輝、張百成研究團隊，在自主開發(fā)的連續(xù)梯度增材制造技術(https://doi.org/10.1016/j.addma.2021.101926)基礎上，通過材料成分遍歷結合力學性能快速篩選，再次取得創(chuàng)新性成果：

銅鐵合金兼具銅的高導電導熱性、良好的塑性以及鐵的高強度，在軌道交通、海洋船舶、航空航天以及國防軍工領域具有重要應用前景。然而，銅和鐵屬于亞穩(wěn)態(tài)難混溶合金，高溫下存在液相難混溶間隙，在熔煉銅鐵合金過程中會發(fā)生兩相分離形成富銅區(qū)和富鐵區(qū)，產(chǎn)生成分偏析，從而降低力學性能。很多學者嘗試在熔煉階段引入超聲波、磁性等手段實現(xiàn)鐵-銅的液滴破碎以及液相均勻分布，提高力學性能，但是由于熔煉過程冷速較慢，液相存在時間較長，導致細小液滴發(fā)生Ostwald熟化現(xiàn)象，形成較大的材料偏析。目前基于熔煉、形變、粉末冶金等銅鐵合金制備方法尚無法實現(xiàn)納米級鐵顆粒的彌散分布控制。

為了解決這一問題，研究團隊通過高通量實驗平臺對Cu10Sn-SS316L進行了全成分遍歷打印，對高通量制備試樣進行表征，發(fā)現(xiàn)了該合金體系中的微觀組織與力學性能隨成分變化的規(guī)律。通過實驗篩選，發(fā)現(xiàn)在80%Cu10Sn-20%SS316L成分下，打印部件具有遠高于兩種原材料的力學性能(UTS>800 MPa，EL>9 %)。通過實驗觀察與模擬研究，在LPBF微觀熔池中馬爾戈尼效應以及熔池末端聲波作用下，雙液相被進一步分散均勻化，同時在超快冷速(106~107k/s)條件下，富銅液相發(fā)生了納米尺度下的旋節(jié)分解，*終形成了彌散分布在銅基體中的納米級BCC相球形鐵顆粒結構，在材料形變過程中起到釘扎作用，從而提高了力學性能。這一發(fā)現(xiàn)為高能束增材制造材料設計與性能優(yōu)化提供了一條嶄新思路。相關研究成果以“Laser powder bed fusion of immiscible steel and bronze: A compositional gradient approach for optimum constituent combination”為題發(fā)表在材料頂刊《Acta Materialia》上。北京科技大學博士生溫耀杰與中南大學博士生吳曉科為該論文的共同*作者，文章作者還包括中南大學張利軍教授與印度、新加坡學者。

原文鏈接：https://doi.org/10.1016/j.actamat.2023.119572

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