在山東聊城市冠縣中圓軸承有限公司智能化生產(chǎn)車間，4條軸承鍛造自動化生產(chǎn)線正高速運(yùn)轉(zhuǎn)，一個個軸承鍛造件從上料、加熱、制坯、鍛造成型全程智能化操作，實(shí)現(xiàn)了“一屏知全程、一鍵鍛成型”生產(chǎn)。

中圓軸承有限公司總經(jīng)理杜甲順介紹說，通過軸承鍛造單元提升自動化控制技術(shù)，讓企業(yè)綜合成本下降10%，精度由P6級向P5、P4級提升。

軸承鍛造是冠縣的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，當(dāng)?shù)匾研纬闪撕�蓋鍛造、車、磨、安裝及銷售等多個產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)的高精度軸承產(chǎn)業(yè)集群�！澳壳埃�冠縣有軸承企業(yè)430余家，軸承鍛件年銷售量近100萬噸，約占全國份額的四分之一，成為全國重要的軸承鍛造生產(chǎn)基地�！惫诳h工業(yè)和信息化局黨組書記李付濤說。結(jié)合軸承產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和優(yōu)勢，冠縣以“鏈長制”為抓手，聚焦強(qiáng)企業(yè)、強(qiáng)行業(yè)、強(qiáng)區(qū)域、強(qiáng)鏈條4個方向，強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)鏈分析和市場調(diào)研，鼓勵企業(yè)對接優(yōu)勢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)平臺，大力實(shí)施“企業(yè)上云”工程，推動重點(diǎn)工業(yè)設(shè)備 “上云上平臺”，引導(dǎo)企業(yè)“上云用數(shù)賦智”，實(shí)現(xiàn)層級提升、借力發(fā)展，破解軸承企業(yè)數(shù)字化、自動化改造難題。冠縣冠太新材料科技有限公司與北京工業(yè)大學(xué)、北京市表面工程研究中心等高校和科研院所合作研制的刀具軸承打破了盾構(gòu)刀具軸承國外品牌的壟斷，突破了“卡脖子”技術(shù)。

“軸承好不好，關(guān)鍵看鍛造件，鍛造技術(shù)的好壞直接影響到軸承的性能適應(yīng)�！惫诳h恒祥軸承技術(shù)部經(jīng)理崔慶書說，現(xiàn)在，他們企業(yè)給每臺設(shè)備都安裝了傳感器，集成傳感技術(shù)、檢測技術(shù)、控制技術(shù)等，聯(lián)接協(xié)同智造平臺，通過直接切入設(shè)備現(xiàn)場狀態(tài)，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可以反映生產(chǎn)過程中的來料、質(zhì)量、生產(chǎn)效率、能耗和瓶頸等，實(shí)現(xiàn)要素資源在全產(chǎn)業(yè)鏈、生產(chǎn)全流程、產(chǎn)品全生命周期的優(yōu)化配置，“設(shè)備綜合利用率、月產(chǎn)量和營業(yè)收入實(shí)現(xiàn)了5%至10%的提升，單位產(chǎn)品損耗大幅降低�！�

通過實(shí)行“培強(qiáng)存量+培優(yōu)質(zhì)量”雙線作戰(zhàn)轉(zhuǎn)型升級行動，冠縣加大對鍛造（軸承）產(chǎn)業(yè)的支持力度，全力打造“工藝管理”“生產(chǎn)管理”“設(shè)備管理”“質(zhì)量管理”等場景，推動實(shí)現(xiàn)物料、質(zhì)檢、加工參數(shù)、作業(yè)人員、作業(yè)機(jī)臺、作業(yè)時間、返修及異常物料的全生產(chǎn)過程追溯，實(shí)時采集物料齊套、產(chǎn)能負(fù)荷、生產(chǎn)進(jìn)度等數(shù)據(jù)，形成人員績效考核、設(shè)備智能診斷、故障提前預(yù)警等服務(wù)，進(jìn)一步降低軸承企業(yè)的生產(chǎn)管理成本，形成“智能制造”的軸承鍛造產(chǎn)業(yè)模式。

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