“能源損耗小、制造成本低廉、結(jié)構(gòu)-性能可調(diào)的納米增強粉體”這款產(chǎn)品是由浙江大學(xué)溫州研究院納米陶瓷功能材料研發(fā)中心楊輝教授研究團隊研發(fā)，稱為自組裝法合成氧化物納米增強粉體的低成本宏量制備技術(shù)，項目產(chǎn)品性能達到國際*水平，對于打破國外產(chǎn)品在該領(lǐng)域的壟斷具有重要的意義。

據(jù)悉，隨著近年來電動汽車、光伏、風(fēng)電等新能源領(lǐng)域的快速發(fā)展，對新能源直流負載用電氣化設(shè)備耐久性、安全性、可靠性提出了更高的要求。作為電氣化設(shè)備中擔(dān)負著傳遞電訊號、電能和接通或切斷各種電路等重要職能的關(guān)鍵材料，我國新能源用高端電工合金材料長期依賴于Metalor、CTI等國際品牌企業(yè)，存在斷供風(fēng)險。團隊負責(zé)人介紹，針對這一系列問題，該項技術(shù)通過調(diào)控反應(yīng)熱力學(xué)與動力學(xué)參數(shù)，合成出能源損耗小、制造成本低廉、結(jié)構(gòu)-性能可調(diào)的納米增強粉體，并結(jié)合粉末冶金結(jié)合熱擠壓制備技術(shù)，成功突破了高性能銀基復(fù)合電工合金材料的規(guī)�；�生產(chǎn)技術(shù)。

“我們團隊開發(fā)的高性能電工合金材料解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品存在塑性加工性能差、溫升高、服役壽命短等問題，減少了電氣化設(shè)備發(fā)生電力故障的幾率，極大地提高了電氣化設(shè)備運用的耐久性與安全可靠性，同時制造成本低廉，具有廣闊的市場前景�！毖邪l(fā)負責(zé)人沈濤博士說道，研究團隊與合作企業(yè)溫州宏豐電工合金股份有限公司聯(lián)合設(shè)計搭建的新能源裝機設(shè)備的電壽命型式試驗平臺為電工合金產(chǎn)品的可靠評價提供硬件基礎(chǔ)，試驗結(jié)果表明團隊開發(fā)的高性能電工合金材料通過了AC-4測試標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足裝機設(shè)備的服役要求。

據(jù)悉，基于上述產(chǎn)學(xué)研用研究基礎(chǔ)，研究團隊已發(fā)表相關(guān)學(xué)術(shù)論文5篇，申請或授權(quán)發(fā)明專利6篇，相關(guān)研究成果獲得浙江省技術(shù)發(fā)明二等獎1項，并已成功列入《2023年浙江省重點新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄》。團隊研發(fā)的納米增強相粉體合成、銀基復(fù)合材料及組件產(chǎn)品制備等相關(guān)系列技術(shù)成果已在溫州宏豐電工合金股份有限公司展產(chǎn)品優(yōu)化工作，未來可實現(xiàn)銀基復(fù)合材料在新能源動力汽車、光伏風(fēng)電、工業(yè)電器等領(lǐng)域中的大規(guī)模應(yīng)用，有力助推溫州電工合金產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。預(yù)計未來3-5年，該產(chǎn)品在全國的市場規(guī)模可達100億。

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