4月25日，央視財(cái)經(jīng)頻道《經(jīng)濟(jì)半小時(shí)》播出《 模具產(chǎn)業(yè)的“智慧之旅”》，黃巖智能模具小鎮(zhèn)上了央視

浙江臺(tái)州的黃巖區(qū)，位于浙江黃金海岸線中部，這里雖然不產(chǎn)鋼材、不產(chǎn)塑料，但卻將注塑模具做得風(fēng)生水起。這里聚集了2000多家模具生產(chǎn)加工企業(yè)，15萬(wàn)名模塑從業(yè)人員。被稱為“中國(guó)模具之鄉(xiāng)”。

注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要裝備，在航空、航天、醫(yī)療、電子、機(jī)械、船舶和汽車(chē)等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。利用注塑模具生產(chǎn)出來(lái)的塑膠產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、韌性好、耐腐蝕、成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此，受到了各行各業(yè)的青睞。

黃巖智能模具小鎮(zhèn)上的這家企業(yè)，主打產(chǎn)品是生產(chǎn)塑料薄膜、塑料板、熔噴布等塑料制品的擠塑模頭。

在工廠的這個(gè)車(chē)間，記者見(jiàn)到了這款生產(chǎn)熔噴布的模具，里面的核心組件是熔噴模頭和噴絲板，熔噴布是口罩的“心臟”，熔噴模頭出料的均勻性和穩(wěn)定性對(duì)熔噴布的質(zhì)量起著決定性作用。

浙江精誠(chéng)模具機(jī)械有限公司常務(wù)副總經(jīng)理梁仙明表示，好的熔噴布自帶吸附能力，有制靜電功能。

時(shí)間回溯到2020年初，新冠肺炎疫情爆發(fā)，生產(chǎn)口罩所需的熔噴布一時(shí)間變得很緊俏。當(dāng)時(shí)，這家模具企業(yè)收到了大量的熔噴模頭訂單，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了公司的生產(chǎn)能力。

幸運(yùn)地是，智能模具小鎮(zhèn)在經(jīng)過(guò)數(shù)字化改造之后，擁有了“產(chǎn)業(yè)大腦”。打通了產(chǎn)業(yè)鏈上下游的全要素，使模具小鎮(zhèn)上的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、集成化生產(chǎn)。

當(dāng)時(shí)，為了保證大量熔噴模頭訂單能夠按時(shí)交付，“產(chǎn)業(yè)大腦”為這家企業(yè)匹配了小鎮(zhèn)上400家模具加工企業(yè)（戶）的1000多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，及時(shí)擴(kuò)大產(chǎn)能，同時(shí)通過(guò)數(shù)字化管理系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)布局，僅僅用了29天，就把原來(lái)要花三個(gè)月時(shí)間的產(chǎn)品交付到客戶的手上。一度使企業(yè)生產(chǎn)出了國(guó)內(nèi)80%的熔噴布模頭。

梁仙明表示，引用了數(shù)字化、智能化系統(tǒng)之后，從研發(fā)設(shè)計(jì)縮短了25%的時(shí)間，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，我們縮短了30%。企業(yè)過(guò)去在同等裝備是加工200套，現(xiàn)在能做到400套一個(gè)月，產(chǎn)能大幅提升。

嘗到了轉(zhuǎn)型升級(jí)的甜頭，這家模具企業(yè)一直在不斷進(jìn)行自身的數(shù)字化、智能化改造提升。在這個(gè)精加工車(chē)間，加工中心負(fù)責(zé)人肖城運(yùn)正在查看精加工車(chē)間的設(shè)備運(yùn)行情況。每天一上班，肖城運(yùn)只需要在這個(gè)數(shù)字管理系統(tǒng)上瀏覽一遍，整個(gè)加工中心100多套加工設(shè)備的運(yùn)行情況就一目了然。

浙江精誠(chéng)模具機(jī)械有限公司加工中心主管肖城運(yùn)在系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)，其中一臺(tái)設(shè)備的加工進(jìn)度只有16%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它加工設(shè)備的進(jìn)度，并且出現(xiàn)了紅色警示。另外他還發(fā)現(xiàn)，一件加工部件前一天就到了加工中心，但是到了第二天，這個(gè)部件還沒(méi)開(kāi)工。肖城運(yùn)馬上找到車(chē)間組長(zhǎng)，了解具體原因。

經(jīng)過(guò)了解，肖城運(yùn)很快就發(fā)現(xiàn)，原來(lái)是加工機(jī)床的軸承出現(xiàn)了問(wèn)題，需要廠家攜帶配件過(guò)來(lái)維修。

了解完機(jī)床停工的原因之后，肖城運(yùn)又來(lái)到另一臺(tái)機(jī)床前，向車(chē)間組長(zhǎng)了解這臺(tái)機(jī)床加工進(jìn)度緩慢的原因。

借助數(shù)字化管理系統(tǒng)，肖城運(yùn)就能及時(shí)了解生產(chǎn)線上的問(wèn)題，并*時(shí)間進(jìn)行解決。在這個(gè)精加工車(chē)間，一共有18臺(tái)精加工機(jī)床，但管理這些機(jī)床只需要三個(gè)人。

這得益于工廠的數(shù)字化管理系統(tǒng)和智能加工設(shè)備，把加工模具的過(guò)程拆分成了三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化工序，每個(gè)工序只做單一的或者簡(jiǎn)單的幾個(gè)加工工藝。這樣不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了對(duì)工人的技術(shù)要求。

肖城運(yùn)表示，公司把工序全部拆開(kāi)以后，來(lái)到車(chē)間里學(xué)，*多一個(gè)月就能讓他全部把這套工序完成。在培養(yǎng)人的難度方面，就會(huì)降低很多。

浙江精誠(chéng)模具機(jī)械有限公司計(jì)劃員占丹丹在這家企業(yè)做了十多年的計(jì)劃員，她也是公司數(shù)字化改造的受益者。占丹丹的一個(gè)重要工作就是排產(chǎn)，從公司收到訂單，直到模具交貨，她都要全程跟蹤。過(guò)去跟蹤生產(chǎn)流程全靠?jī)蓷l腿，一個(gè)車(chē)間一個(gè)車(chē)間地跑和問(wèn)，統(tǒng)計(jì)數(shù)字之后再制作表格�，F(xiàn)在她只需在管理系統(tǒng)上輸入訂單部件的編號(hào)，就可以準(zhǔn)確找到訂單加工到什么程度、具體在哪個(gè)工序，在哪臺(tái)加工設(shè)備上。

浙江凱華模具有限公司是臺(tái)州市黃巖區(qū)的另一家模具企業(yè)，記者看到，從汽車(chē)的前后保險(xiǎn)杠、儀表板、前后車(chē)門(mén)，再到物流運(yùn)輸?shù)耐斜P(pán)、大型垃圾桶，還有居家生活用的儲(chǔ)物盒、籃、筐等物品，這家企業(yè)研發(fā)的注塑模具都可以進(jìn)行生產(chǎn)加工。

這款汽車(chē)儀表板，是這家公司剛剛推出的新產(chǎn)品，采用了微發(fā)泡技術(shù)注塑而成，實(shí)現(xiàn)了儀表板的輕量化。

近年來(lái)，隨著汽車(chē)產(chǎn)業(yè)迭代更新加速，對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈上下游配套企業(yè)的生產(chǎn)周期和質(zhì)量提出了更高的要求。而這款輕量化儀表板，正是這家模具企業(yè)，在進(jìn)行數(shù)字化改造升級(jí)后推出的一款拳頭產(chǎn)品。

在公司的技術(shù)部，負(fù)責(zé)人林連明給記者演示了他們目前使用的模擬仿真系統(tǒng)，這是生產(chǎn)汽車(chē)儀表板的微發(fā)泡模具模流分析系統(tǒng)，可以清楚地看到模具加工的全流程，整個(gè)過(guò)程中，排氣點(diǎn)、冷卻水流道的排布都得分毫不差。一旦出現(xiàn)一星半點(diǎn)的偏差，就可能導(dǎo)致整個(gè)模具出現(xiàn)問(wèn)題，動(dòng)輒就會(huì)損失幾十萬(wàn)元。

林連明告訴記者，在模具設(shè)計(jì)完成后，需要先進(jìn)行結(jié)構(gòu)模擬和注塑仿真，這樣可以縮短生產(chǎn)周期、降低成本。

在這天的仿真模擬中，技術(shù)人員就發(fā)現(xiàn)，模具局部出現(xiàn)了溫度高低不同的紅色區(qū)域，產(chǎn)品表面溫度不均勻，會(huì)使模具在注塑產(chǎn)品時(shí)發(fā)生變形。

林連明清楚地記得，過(guò)去沒(méi)有模擬仿真系統(tǒng)時(shí)候，花了很多時(shí)間，裝配好的模具在試模的時(shí)候，卻出了頂出部件卡殼的問(wèn)題，當(dāng)時(shí)只能把整套模具拆卸之后重新返工，不僅增加了成本，還浪費(fèi)了大量時(shí)間。如今，數(shù)字化的模擬注塑成型代替了過(guò)去對(duì)模、試模、返工的大量時(shí)間。一副汽車(chē)保險(xiǎn)杠的模具，設(shè)計(jì)制作周期就從過(guò)去的三個(gè)月，縮短到了兩個(gè)月，生產(chǎn)效率提升了30%以上。

在生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)計(jì)、模擬仿真數(shù)字化的基礎(chǔ)上，這家企業(yè)也在打造自動(dòng)化的生產(chǎn)線。鑲塊是模具里必不可少的零件，鑲塊能夠縮短模具的加工時(shí)間，還能節(jié)約模具的成本，不同的模具會(huì)用到很多鑲塊。

在這家模具企業(yè)，按照鑲塊的不同用途、形狀、體積，形成標(biāo)準(zhǔn)化的鑲塊加工工藝，在2022建成了這條鑲件自動(dòng)化加工線。每天只需將毛坯放在含有芯片的夾具上面，然后掃碼之后放到庫(kù)架上，剩余的工作就都由機(jī)器人和加工機(jī)床完成。

浙江凱華模具有限公司技術(shù)副總經(jīng)理李過(guò)表示，可以不用人操作，關(guān)了燈生產(chǎn)，行庫(kù)、機(jī)器人、加工中心、檢測(cè)中心聯(lián)合起來(lái)把這個(gè)鑲塊的加工就完成了。

注塑模具是黃巖的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一。近年來(lái)，當(dāng)?shù)卣�府積極推進(jìn)模具行業(yè)“產(chǎn)業(yè)大腦”建設(shè)，鼓勵(lì)和支持有條件的模塑企業(yè)建設(shè)智能工廠、數(shù)字車(chē)間，實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理、營(yíng)銷(xiāo)各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)字化。在數(shù)智化轉(zhuǎn)型的過(guò)程中，黃巖模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值則從不足150億增長(zhǎng)到約250億元，模具裝備數(shù)控化率高達(dá)90%以上。整個(gè)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了從低端制造向高端智造、從低小散的塊狀經(jīng)濟(jì)向高精尖的產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)變，逐步形成了功能齊全、專業(yè)化程度高、配套體系完善的產(chǎn)業(yè)鏈。

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